結(jié)垢問題的處理

o 定期檢查結(jié)垢情況：結(jié)垢是蒸發(fā)器維護(hù)中常見的問題之一。由于廢水中含有各種礦物質(zhì)、有機(jī)物等成分，在蒸發(fā)過程中，這些物質(zhì)可能會在蒸發(fā)器的加熱表面和管道內(nèi)壁沉積形成結(jié)垢。因此，需要定期檢查結(jié)垢的厚度和分布情況?？梢酝ㄟ^觀察口、內(nèi)窺鏡或者拆卸部分管道和部件來檢查。例如，對于采用管式蒸發(fā)器處理印染廢水的情況，由于廢水中含有染料和助劑等物質(zhì)，這些物質(zhì)容易在管壁形成結(jié)垢，所以每周至少應(yīng)該進(jìn)行一次簡單的外觀檢查。

o 選擇合適的清洗方法：

o 化學(xué)清洗：當(dāng)結(jié)垢較為嚴(yán)重時，通常采用化學(xué)清洗的方法。根據(jù)垢層的成分選擇合適的清洗劑。如果垢層主要是碳酸鈣等堿性垢，可以使用酸性清洗劑，如鹽酸、檸檬酸等。但在使用化學(xué)清洗劑時，需要注意其濃度和清洗時間，避免對蒸發(fā)器材料造成腐蝕。例如，在清洗多效蒸發(fā)器的加熱管時，使用 10% - 15% 的檸檬酸溶液，清洗溫度控制在 60 - 80℃，清洗時間約 2 - 4 小時。

o 物理清洗：對于一些較松散的垢層或者在化學(xué)清洗后殘留的垢層，可以采用物理清洗方法。如高壓水沖洗，通過高壓水槍產(chǎn)生的強(qiáng)大水流沖擊力去除垢層。還有機(jī)械清洗，比如使用刷子、刮刀等工具直接清除垢層，但這種方法要注意避免刮傷蒸發(fā)器的表面。

o 預(yù)防結(jié)垢措施：在廢水進(jìn)入蒸發(fā)器之前，可以通過預(yù)處理來減少結(jié)垢的可能性。例如，采用過濾、絮凝沉淀等方法去除廢水中的懸浮固體和膠體物質(zhì)。另外，調(diào)整廢水的 pH 值也有助于防止結(jié)垢。例如，對于容易產(chǎn)生碳酸鈣結(jié)垢的廢水，將 pH 值控制在 6 - 7 之間可以減少碳酸鈣的沉淀。

·  腐蝕問題的防護(hù)

o 材料選擇：根據(jù)廢水的成分選擇耐腐蝕的蒸發(fā)器材料。如果廢水中含有大量的酸性物質(zhì)，如在處理酸洗廢水時，可選用不銹鋼 316L 或鈦合金等耐腐蝕材料制作蒸發(fā)器。對于含有強(qiáng)腐蝕性的氯離子的廢水，鈦材蒸發(fā)器可能是更好的選擇，因?yàn)殁亴β入x子有較好的耐受性。

o 涂層保護(hù)：在蒸發(fā)器的表面涂上防腐涂層也是一種有效的防護(hù)方法。例如，采用陶瓷涂層，它具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。涂層可以隔離蒸發(fā)器的金屬表面與腐蝕性廢水接觸，從而延長蒸發(fā)器的使用壽命。

o 監(jiān)測和控制腐蝕環(huán)境：通過安裝腐蝕監(jiān)測傳感器，實(shí)時監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)的腐蝕情況。同時，控制廢水的溫度、流速等參數(shù)，因?yàn)檫@些參數(shù)會影響腐蝕的速度。例如，在處理含有腐蝕性成分的廢水時，適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)廢水的流速，可以減少對蒸發(fā)器表面的沖刷腐蝕。

·  部件的檢查和更換

o 泵和閥門的檢查：蒸發(fā)器系統(tǒng)中的泵和閥門對于維持廢水和蒸汽的正常流動至關(guān)重要。定期檢查泵的葉輪、密封件等部件是否磨損，閥門的閥芯、閥座是否泄漏。例如，每月對循環(huán)泵進(jìn)行一次檢查，查看泵的運(yùn)行電流是否正常，是否有異常的振動和噪音。對于閥門，每季度進(jìn)行一次密封性檢查，通過關(guān)閉閥門后觀察上下游的壓力變化來判斷閥門是否泄漏。

o 加熱元件的檢查和更換：對于采用電加熱或蒸汽加熱的蒸發(fā)器，加熱元件的性能直接影響蒸發(fā)效果。定期檢查加熱元件的電阻值是否正常（對于電加熱情況），或者檢查蒸汽加熱管是否有泄漏。如果加熱元件出現(xiàn)故障，如短路、斷路或者蒸汽泄漏等情況，需要及時更換。例如，在電加熱蒸發(fā)器中，每半年檢查一次加熱棒的電阻值，當(dāng)電阻值超出正常范圍的 ±10% 時，就需要更換加熱棒。

o 密封件的更換：蒸發(fā)器中的密封件，如管道連接處的密封墊片、法蘭的密封墊圈等，經(jīng)過一段時間的使用后可能會老化、損壞。定期檢查密封件的密封性能，當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件有泄漏跡象時，及時更換。一般來說，密封件的使用壽命在 1 - 2 年左右，具體取決于工作環(huán)境和使用頻率。更換密封件時，要選擇與工作環(huán)境和壓力、溫度條件相匹配的密封材料。