在高鹽廢水蒸發(fā)器的設計中，材質的選擇是個復雜問題，尤其是面對廢水成分復雜的情況下，廢水成分復雜，硬度、氯離子、氟離子、硅離子、pH都要重點考慮。

硬度主要指鈣鎂引起的結垢，堿度指水中碳酸根、碳酸氫根等消耗氫離子的物質的總量，水中的硬度和堿度乘積達到一定的值時才有結垢傾向。

硅離子也會引起結垢，而且結垢速度很快，所以硅離子的含量也不容忽視。

氯離子的腐蝕有溫度和濃度兩個變量，對同一種材質來說，溫度較低的情況下，濃度可以適當升高，反正亦然。根據經驗，在pH堿性條件下，70℃內可以考慮2205材質，這樣風險可以降低很多，當然選擇是鈦材，即便是鈦材，蒸發(fā)溫度仍然是控制在95℃內較好。

氟離子對鈦材腐蝕較嚴重，含量控制要求嚴格。針對氟離子和氯離子同時存在的高鹽廢水，不建議選鈦材，可以在70℃下使用2205雙相鋼。

鈦的耐縫隙腐蝕性能很強，與溫度，氯離子濃度，pH值和縫隙尺寸有密切關系，據資料介紹，濕氯氣在85℃以上容易發(fā)生縫隙腐蝕，降低溫度是防止縫隙腐蝕的有效辦法，狹窄的間隙發(fā)生縫隙腐蝕可能性比寬間隙大得多，在某一縫隙尺寸時達到極值。溫度超過100℃，pH小于8，使用純鈦有發(fā)生縫隙腐蝕的風險。

定期清洗縫隙處沉淀物能避免因結垢形成自然縫隙。設法避免縫隙的存在，焊接時把縫隙填平，或者采用耐腐蝕高溫膠將縫隙填滿。

水質要求：

1.鈣鎂小于100mg/l，硬度高時結垢迅速。

2.硅含量小于20mg/l，含量高時結垢嚴重。

3.氟離子小于100ppm.

4.COD建議小于1000mg/L，COD太高，蒸出的蒸餾水中的COD含量可能會高，出鹽可能發(fā)黃發(fā)黑。

5.pH7-9。

工業(yè)廢水中COD過高在蒸發(fā)時，很難得到較好的鹽。將COD降到1000mg/L以下時才可能得到色澤較好的鹽。