● 物料進料位置：升膜蒸發(fā)器的原料液由蒸發(fā)器底部進入；而降膜蒸發(fā)器的原料液從加熱管的頂部加入。

● 成膜動力：升膜蒸發(fā)器中，溶液是被高速上升的蒸汽帶動沿管壁成膜狀向上流動；降膜蒸發(fā)器中，溶液在自身重力作用下沿管內壁呈膜狀下流。

● 液膜均勻度：為使溶液在壁上均勻成膜，降膜蒸發(fā)器在每根加熱管的頂部均需設置液體布膜器，但液膜在管內分布仍不易均勻；而升膜蒸發(fā)器中液體高度湍流，相對更容易形成均勻的膜。

● 適用物料：升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大、有熱敏性和易產生泡沫的溶液，但不適于粘度很大、容易結晶或結垢的物料。降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高的溶液，適用于粘度較大的物料，但不適用于易結晶、結垢的物料。

● 傳熱系數(shù)：一般來說，升膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)相對較高；降膜蒸發(fā)器由于液膜在管內分布不易均勻，其傳熱系數(shù)相對較小。

● 操作控制難度：升膜蒸發(fā)器要求加熱溫差較大，操作不易控制，易造成跑料等現(xiàn)象；降膜蒸發(fā)器則需要對物料進料量和換熱管長度進行準確設計計算，以滿足管內濕潤且布膜厚度合適的要求，并且其分布器的設計制造安裝要求高。

兩種蒸發(fā)器都屬于單程蒸發(fā)器，溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不做循環(huán)流動。它們在化工、食品、制藥等行業(yè)都有應用。

升膜蒸發(fā)器          降膜蒸發(fā)器